Was ein Druckluftleck wirklich kostet
Druckluft ist der teuerste Energieträger in einer Fabrik und derjenige, der kontinuierlich entweicht. Bei ihrer Erzeugung wird der Großteil der eingesetzten Elektrizität in Wärme umgewandelt. Ein Leck verschwendet daher ein Vielfaches der Energie, die eine gleichwertige elektrische Last verbrauchen würde, und das jede Stunde, in der der Kompressor läuft – auch über Nacht.
Dieser Umwandlungsverlust ist die Grundlage der gesamten Problematik und eine Tatsache, die den meisten Betriebsleitern nie klar dargelegt wurde. Ein Leck klingt nach einem lästigen Wartungsproblem, bis die Kosten so ausgedrückt werden, dass der Kompressor jede Stunde jeder Schicht härter arbeitet, um ins Leere zu arbeiten. Vermeiden Sie es, eigene Einsparungszahlen zu präsentieren: Die Amortisation hängt vom Systemdruck, den Betriebsstunden und der Anzahl der zuvor vorhandenen Lecks ab. Jede Zahl benötigt daher einen benannten Standort und einen Messzeitraum.
Der Verlust wird in acht Szenen beleuchtet: eine darüber, wie Druckluft erzeugt wird und welcher Anteil des Inputs als nützliche Arbeit übrig bleibt; zwei darüber, warum ein Leck kontinuierlich und nicht gelegentlich auftritt; eine darüber, warum Lecks in einer laufenden Anlage unhörbar sind; zwei über die Ultraschallerkennung und was sie tatsächlich hört; eine über die Lokalisierung eines Lecks anhand eines Grundrisses; und eine darüber, warum die Reparaturverfolgung wichtiger ist als die reine Erkennung.
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